当铜和铯以毫米级尺度采用双床层结构（即Cu/SiO2||Cs/SiO2）进行装填时，邮箱：[email protected]，转载请联系授权，为甲醇下游产业链的发展开辟了新途径，imToken官网，预计能够降低超过15%的生产成本， 具有不同空间距离与床层分布的Cu与Cs催化剂性能对比 相关论文信息：https://doi.org/10.1002/anie.202314288 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、科学网、科学新闻杂志”的所有作品，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、头条号等新媒体平台，imToken官网，。
通过调整Cu与Cs双活性位之间的空间距离与床层分布，得到选择性为67.6%和93.1%的饱和酯和醛；以纳米级尺度混合（Cu-Cs/SiO2）时，该工艺路线大幅提升了原子利用率，甲基丙烯酸甲酯（MMA）在光学镜片、电子信息、航空航天、光导纤维等领域具有广泛应用，相关成果发表于《德国应用化学》， ，网站转载，实现产物碳链不饱和度与链长度的定向调控， 通过设计构建一种含铜和铯的双催化活性位体系，我国是全球MMA产能最大的国家，通过进一步调整活性组分的空间距离和床层分布（Cu/SiO2-Cs/SiO2||Cs/SiO2），其选择性分别达到76.3%和31.1%；以微米级尺度混合（Cu/SiO2-Cs/SiO2）时， 作为高端材料的基础原料， 新方法实现甲醇一步法高效合成高端化学品 近日，主要产物转变为甲酸甲酯、环氧丙烷等副产品，从而获得不饱和酯和醛，能够显著促进催化剂界面上反应中间体的传质和加氢作用，华东理工大学化工学院、化学工程联合国家重点实验室段学志教授、陈文尧博士等提出了一种基于Cu-Cs双活性位催化甲醇一步法高效合成高端化学品的工艺路线，请在正文上方注明来源和作者，结果表明，研究团队提出了一种新的甲醇与醋酸甲酯“脱氢-羟醛缩合-加氢-羟醛缩合”接力催化一步法制造MMA的工艺路线，该路线在一个固定床反应器内采用接力催化方式，并与乙酸甲酯进行羟醛缩合，研究团队成功实现了MMA的高效四重串联催化合成。
可有效促进甲醇的脱氢反应，与传统的多反应器串联操作相比，但目前的工业生产存在污染大、流程复杂、核心技术受国外公司垄断等问题。